WeChat/WhatsApp: 8618803781058
Электронная почта: info@dt-ref.com
Дом
О нас
Профиль компании
Честь
НИОКР
оборудование
Завод
Продукт
Алюминиевый порошок
Кальцинированный α-Al₂O₃ микропорошок
Активный микропорошок
Корунд
Электроплавленный белый корунд с высокой объемной плотностью
Электроплавленный белый корунд
Табулярный глинозём (Табулярный корунд)
Электроплавленный нормальный корунд
Алюминиевый кальций
Электроплавленный высокочистый алюминатный цемент
Глиноземистый цемент серии CA50
Шпинель
Электроплавленный магниево-алюминиевый шпинель AM-65
Электроплавленный магниево-алюминиевый шпинель AM-75
Электроплавленный магниево-алюминиевый шпинель AM-90
Спечённый магниево-алюминиевый шпинель
Полый шар
Алюмооксидные полые сферы
Поликристаллические композитные полые сферы
Алюминий Кремний
Введение в электроплавленный муллит
Введение в спеченный муллит
Спечённый муллит - бокситовый класс
Андалузит
Силлиманит
Кианит
Керамический шар
Керамические шары (изделие 92)
Керамические шары марки 95
Водоразбавитель
Серия пластификаторов DT-ADS
Супер Цемент
Быстротвердеющая добавка для цемента BEFORM
Сверхбыстротвердеющий цемент «Цзюньчиван»
Расширяющая добавка для высокопрочного бетона
применение
Железо
Сталь
Цемент
Керамика
Стекло
Алюминий
нефтехимия
Новости
Новости компании
Индустринские новости
Часто задаваемые вопросы
Свяжитесь с нами
Логистическая система
Новости отрасли
30
2025-07
На что следует обращать внимание в процессе производства огнеупорных материалов?
При производстве огнеупорных материалов контроль качества и технические детали играют решающую роль. Во-первых, выбор сырья должен строго соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам продукции, чтобы гарантировать, что чистота и распределение частиц исходного материала отвечают стандартам. Это является основой для обеспечения высокотемпературной стабильности и эрозионной стойкости огнеупорных материалов. Во-вторых, в процессе смешивания необходимо точно контролировать соотношение и равномерность распределения каждого компонента, чтобы избежать ухудшения характеристик из-за расслоения компонентов. При формовании следует выбирать подходящие методы, такие как прессование, изостатическое прессование или литьё с использованием шликера, в зависимости от формы и размера изделия, а также строго регулировать давление и температуру формования, чтобы обеспечить плотность и однородную структуру зелёного тела. Кроме того, спекание является ключевым этапом в производстве огнеупорных материалов. Температуру спекания и время выдержки необходимо точно контролировать, чтобы достичь идеального фазового состава и микроструктуры, тем самым улучшив огнеупорность и механическую прочность продукта. Наконец, проверка и отбор продукции также имеют не менее важное значение. Благодаря строгим испытаниям физических свойств и химическому анализу удается убедиться, что каждая партия продукции соответствует конкретным потребностям и условиям применения заказчиков.
2025-07-30
22
Каковы стандарты для использования и испытаний огнеупорных материалов?
Стандарты использования и испытаний огнеупорных материалов имеют решающее значение для обеспечения их способности выдерживать высокие температуры, противостоять эрозии и сохранять структурную устойчивость в практических применениях. С точки зрения использования, выбор огнеупорных материалов должен основываться на конкретных условиях эксплуатации, таких как диапазон температур, атмосфера (окисляющая или восстанавливающая), механическое напряжение и химическая эрозия. Различные печи и процессы предъявляют разные требования к эксплуатационным характеристикам огнеупорных материалов, поэтому необходимы целенаправленный выбор материалов и их проектирование.
2025-07-22
На что следует обратить внимание в процессе производства огнеупорных материалов?
При производстве огнеупорных материалов контроль качества и технические детали играют решающую роль. Во-первых, выбор сырья должен строго соответствовать требованиям к эксплуатационным характеристикам продукции, чтобы гарантировать, что чистота и распределение частиц исходного материала отвечают стандартам. Это является основой для обеспечения высокотемпературной стабильности и эрозионной стойкости огнеупорных материалов. Во-вторых, в процессе смешивания необходимо точно контролировать соотношение и равномерность распределения каждого компонента, чтобы избежать ухудшения характеристик из-за расслоения компонентов. При формовании следует выбирать подходящие методы, такие как прессование, изостатическое прессование или литьё по выплавляемым моделям, в зависимости от формы и размера изделия, а также строго регулировать давление и температуру формования, чтобы обеспечить плотность и однородную структуру зелёного тела. Кроме того, спекание является ключевым этапом в производстве огнеупорных материалов. Температуру спекания и время выдержки необходимо точно контролировать, чтобы достичь идеального фазового состава и микроструктуры, что позволит улучшить огнеупорность и механическую прочность продукта. Наконец, проверка и отбор продукции имеют не менее важное значение. Благодаря тщательному испытанию физических свойств и химическому анализу удается убедиться, что каждая партия продукции соответствует конкретным потребностям и условиям применения заказчиков.
Каковы характеристики огнеупорных материалов?
Огнеупорные материалы обладают разнообразными характеристиками и проявляют уникальные свойства в условиях высоких температур. Во-первых, они демонстрируют чрезвычайно высокую огнеупорность, сохраняя структурную устойчивость и целостность при высоких температурах, противостоят плавлению или деформации. Это крайне важно для таких высокотемпературных отраслей, как металлургия, производство стекла и керамики. Во-вторых, они обладают отличной термической стабильностью, выдерживая резкие перепады температур без трещин и повреждений, что обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования. Кроме того, огнеупорные материалы обычно обладают хорошей стойкостью к шлакам и коррозионной стойкостью, эффективно противодействуя эрозии расплавленными металлами и шлаками, что продлевает срок службы футеровки печей. Одновременно их низкая теплопроводность способствует снижению теплопотерь и повышению энергоэффективности. В целом, огнеупорные материалы благодаря своим превосходным свойствам устойчивости к высоким температурам и коррозии играют незаменимую роль в различных высокотемпературных отраслях промышленности.